第三项抗压抗冲击测试，将粘合后的钢板部件固定在压力机上，逐步施加压力，直至达到航母甲板承受的标准压力数值，保持压力三十分钟，部件无变形、无脱胶。
随后进行冲击测试，用标准重量的撞击锤多次撞击粘合部位，胶水粘合层没有出现破损、脱落，密封结构保持稳定。
萧朔用专业仪器测量部件的形变数值，全部在合格范围内，宋惜尧将测试数据记录在专用表格上，与军工标准数据逐一比对，确认每一项都达到甚至超过要求。
第四项长期老化测试，采用加速老化设备，模拟十年自然使用环境，包括紫外线照射、温度变化、风吹雨淋等，加速老化四十八小时后，检测胶水的粘合强度、密封性能、材质状态，测试结果显示，胶水老化程度极低，核心性能保留率达到百分之九十五以上，完全满足航母长期使用的需求。
四项核心测试全部完成后，军工检测人员出具初步合格报告，萧朔和宋惜尧一起核对报告内容，确认没有数据错误，随后将报告提交给军工项目审核组。
测试结束后，宋惜尧回到日化厂，组织生产部门优化生产工艺，提升军工款胶水的生产效率。
同时建立专属的质量检测流程，每一批次产品都要经过与军工测试相同的标准检测，确保产品质量稳定。
萧朔则留在军工项目场地，与航母建造的技术人员沟通胶水的具体使用位置，包括舰体缝隙密封、电子设备舱密封、武器系统接口密封等，明确使用方法与操作规范。
两人通过电话实时沟通生产与使用对接的细节，宋惜尧根据使用位置的不同，微调胶水的粘稠度与固化速度，萧朔则将使用反馈及时传回，确保胶水适配每一个使用场景。
傍晚时分，军工项目审核组正式出具合格认证文件，批准军工款502胶水应用于航母建造项目。
萧朔第一时间将消息告知宋惜尧，宋惜尧立即下达大批量生产的指令，车间全线启动军工专用胶水的生产，原料供应、生产流程、质量检测全部闭环管理，保障航母建造的材料供应。