许怀山点头。
“按他说的做。”
林知夏立刻安排人员调集密封件和阀门。
厂区内外同时忙了起来。
有人拆除旧膜组件。
有人清洗管道。
有人重新编写控制程序。
还有人进入废液储罐取样。
周行舟跟着取样人员走到储罐旁。
工作人员打开采样口。
一股刺鼻气味传出来。
周行舟立即后退。
乔榆按住他的肩膀。
“先离开。”
“系统没提示危险。”
“系统不是气体检测仪。”
现场检测仪很快给出数据。
挥发性有机物超标，虽然没有达到立即致命的程度，长期吸入却会造成损伤。
原水样本不能直接取。
必须先用密闭取样装置。
周行舟看向那只旧储罐。
“这座工厂以前每天处理这种东西？”
林知夏说：“当时有专业人员。”
“专业人员也不能靠鼻子判断安全。”
“所以它停了。”
这句话很轻。
可厂区里所有设备都能说明停运原因。
账面上的成本，人员的健康，设备的老化，处理结果的不稳定。单独看都是一个问题，合在一起，就足以让工厂关门。
系统要求他们让旧线复活。
复活之后，不能继续用旧方法。
下午三点，第一段预处理模块完成改造。
废液经过密闭管道进入缓冲罐。
油水分离、沉降和过滤连续完成。
第二段膜组件装配时出现问题。
第一块膜片安装后，边缘密封不严。
检测结果显示微量泄漏。
工程师重新拆开检查。
密封槽尺寸合格，膜片厚度也合格。
许怀山问：“是膜片变形？”
周行舟查看资料。
“不是。密封胶圈用了旧型号，硬度不够。”
工程师马上换上新胶圈。
第二次检测通过。
系统更新。
【设备改造进度：61%】
【预计连续运行时间：2小时17分】
【任务完成概率：49.6%】
距离要求的四小时，还差很多。
第三段组件的框架尚未完成。
生产线刚制造出来的膜片，不能直接承受工业现场的机械张力。必须增加支撑层。
支撑层材料原本要从外部调运。
运输途中却遇到道路管制，预计晚上才能到。
周行舟在仓库里找到一批废弃滤网。
滤网材质与技术资料中的替代支撑层接近。
“这个能用。”他说。
工程师拿着检测结果。
“表面有污染。”
“清洗。”
“强度不够。”
“叠两层。”
“孔径不统一。”
“只放在支撑侧，不接触膜层。”
几名工程师一起计算。
临时材料可以满足最低强度，但使用寿命不长。
系统任务只要求完成四小时连续运行。
它没有要求这套设备能再用十年。
“试。”
许怀山给出决定。
废弃滤网经过清洗、烘干和消毒，重新加工成支撑层。
第三段膜组件装配完成。
晚上七点，旧处理线第一次通水。
预处理设备启动。
废液进入缓冲罐。
第一段分离正常。
第二段膜组件压力稳定。
第三段开始收集分离液。
系统界面出现新的数据。
【连续运行：21分钟】
【膜通量：正常】
【目标离子回收率：91.2%】
【设备故障风险：中】
所有人都没有庆祝。
二十一分钟还太短。
一个工业项目不能靠二十一分钟证明自己。
运行到四十七分钟时，第二段管道压力突然升高。
报警灯亮起。
【膜组件入口压力异常】
【预计十分钟后停止运行】
周行舟看向控制台。
“预处理过滤器堵了。”
工程师说：“刚换过滤芯。”
“不是滤芯，是沉降罐底部的积料被吸进来了。”
许怀山问：“怎么判断？”
周行舟指向流量曲线。
“压力上升前，第一段流量下降了百分之七。过滤器本身没坏，是前端沉降时间不够。”
林知夏立即让人关闭进液阀。
工作人员打开沉降罐检查。
底部积料确实翻起。
原来的搅拌器转速过高，把沉降物重新带入管道。
旧设备恢复运行后，旧问题也跟着恢复了。
周行舟查看技术资料。
“降低搅拌速度，增加一次底部排放。”
“这样会损失一部分废液。”
“损失比堵住膜组件好。”
工程师调整参数。
底部排放阀打开。
沉积物被排入备用收集池。
入口压力逐渐下降。
【连续运行：1小时12分钟】
【设备状态：恢复】
【任务完成概率：63.8%】
夜里十一点，处理线连续运行达到三小时。
周行舟已经困得睁不开眼。
医疗组让他休息。
许怀山没有阻止。
“这里我盯着。”
周行舟走到休息区，刚坐下，系统突然弹出提示。
【检测到旧处理线存在隐藏故障】
【故障将于二十七分钟后导致全线停运】
【关键故障位置：地下回流管道】
【是否读取详细故障信息】
系统给了选择。
【读取将消耗一次技术检索权限】
【拒绝读取，需执行主体独立判断】
周行舟看着那行字。
任务已经运行三小时。
还有一小时。
隐藏故障的位置已经给出。
可详细信息需要消耗技术检索权限。
他完全可以自己去查。
问题是地下回流管道没有图纸标注，现场又不熟悉。独立判断可能要花很久，错一步，前面的三个小时全部归零。
周行舟拿起外套，站了起来。
“我去地下管道。”
乔榆问：“系统给提示了？”
“给了位置。”
“详细内容呢？”
“没看。”
“为什么？”
周行舟看向运行中的设备。
“我想先试试自己能不能解决。”
系统面板上的倒计时继续减少。
【隐藏故障出现前：26分钟】
而旧处理线的地下区域，已经断电。